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直線鏈條導軌是一種滾動導引，它由鋼珠在滑塊與滑軌之間作無窮滾動循環(huán)，使得負載平臺能沿著滑軌輕易的以高精度作線性活動，其摩擦系數可降至傳統(tǒng)滑動導引的1/50，使之能輕易地達到μm級的定位精度。滑塊與滑軌間的末制單元設計，使得線形滑軌可同時承受上下左右等各方向的負荷，專利的回流體系及精簡化的結構設計讓線性滑軌有更平順且低噪音的活動。

  高細密直線鏈條導軌的移動元件和固定元件之間不用中心介質，而用滾動鋼球。由于滾動鋼球適應于高速活動、摩擦系數小、靈敏度高，知足活動部件的工作要求，如機床的刀架，拖板等。直線鏈條導軌體系的固定元件(鏈條導軌)的基本功能如同軸承環(huán)，安裝鋼球的支架，外形為“v”字形。支架包裹著鏈條導軌的頂部和兩側面。為了支持機床的工作部件，一套直線鏈條導軌至少有四個支架。用于支持大型的工作部件，支架的數量可以多于四個。
  機床的工作部件移動時，鋼球就在支架溝槽中循環(huán)流動，把支架的磨損量分攤到各個鋼球上，從而延伸直線鏈條導軌的使用壽命。為了消弭支架與鏈條導軌之間的間隙，預加負載能進步鏈條導軌體系的穩(wěn)固性，預加負荷的獲得.是在鏈條導軌和支架之間安裝超尺寸的鋼球。鋼球直徑公差為±20微米，以0.5微米為增量，將鋼球篩選分類，分別裝到鏈條導軌上，預加負載的大小，取決于作用在鋼球上的作用力。假如作用在鋼球上的作用力太大，鋼球經受預加負荷時間過長，導致支架活動阻力增大。這里就有一個平衡作用題目;為了進步體系的靈敏度，削減活動阻力，響應地要削減預加負荷，而為了進步活動精度和精度的保持性，要求有充足的預加負數，這是矛盾的兩方面。

  直線鏈條導軌之直線鏈條導軌介紹：新的鏈條導軌體系使機床可獲得快速進給速度，在主軸轉速雷同的情況下，快速進給是直線鏈條導軌的特點。直線鏈條導軌與平面鏈條導軌一樣，有兩個基本元件；一個作為導向的為固定元件，另一個是移動元件。因為直線鏈條導軌是標準部件，對機床制造廠來說。要做的只是加工一個安裝鏈條導軌的平面和校調鏈條導軌的平行度。當然，為了保證機床的精度，床身或立柱少量的刮研是必不可少的，在多數情況下，安裝是比較簡單的。
  作為導向的鏈條導軌為淬硬鋼，經精磨后置于安裝平面上。與平面鏈條導軌比較，直線鏈條導軌橫截面的幾何外形，比平面鏈條導軌復雜，復雜的緣故原由是由于鏈條導軌上必要加工出溝槽，以利于滑動元件的移動，溝槽的外形和數量，取決于機床要完成的功能。例如：一個既承受直線作用力，又承受推翻力矩的鏈條導軌體系，與僅承受直線作用力的鏈條導軌相比。設計上有很大的不同。